IS machines / cold end

Spanish translation: máquina de secciones individuales; independientes//extremo frío; tratamiento superficial en frío

GLOSSARY ENTRY (DERIVED FROM QUESTION BELOW)
English term or phrase:IS machines / cold end
Spanish translation:máquina de secciones individuales; independientes//extremo frío; tratamiento superficial en frío
Entered by: O María Elena Guerrero

00:49 Jun 27, 2017
English to Spanish translations [PRO]
Tech/Engineering - Engineering: Industrial
English term or phrase: IS machines / cold end
In a shift position, ensures availability and smooth running of all site installations.
Realizes full autonomy all required maintenance operations for site staff and asset safety, quality and efficiency, and quick fixing in case of failure.
For areas where another specialized technician is present (IS machines, cold end), SMT's role is to help him if required.
O María Elena Guerrero
Spain
Local time: 10:13
máquina de secciones individuales; independientes//extremo frío; tratamiento superficial en frío
Explanation:
The Individual Section machine (IS machine) is the most commonly used machine in the hollow glass production. It is used primarily for the production of mass goods, in particular, beverage bottles.

An IS machine is a series of individual production modules (so-called "sections") that produce containers independently of each other. Above the machine, the supply machine located at the feeder head cuts with cooled cutters individual glass drops that are then fed to the production sections via the drop distributor and a gutter system.

In the stations, the glass melts are processed to form finished containers by means of the blow-blow or press-blow process and transported to the cooling belt via a transport belt. The machines are driven pneumatically and for more recent types via electrical servodrives fully-automatic.

http://w3.siemens.com/mcms/mc-solutions/en/mechanical-engine...

What is it for?

Cold end coatings is a protective film that gives the glass a smooth surface that resists scratching and other surface damage. Since glass bottles and jars often travel through conveyers and scuff against each other during transit, this coating prevent the glass from scratching or sticking together.

http://www.oberk.com/packaging-crash-course/cold-end-glass-b...

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Puesto que los contenedores y botellas de vidrio se encuentran en todas partes, la mayoría de nosotros habremos utilizado contenedores formados e inspeccionados en una máquina de BUCHER Emhart Glass. Encargada del suministro de contenedores de vidrio de calidad durante más de un siglo, la empresa Bucher Emhart Glass ha desarrollado la máquina de Secciones Individuales (IS, por sus siglas en inglés), que se ha convertido en el estándar de la industria y en el dispositivo de formación de contenedores de vidrio de uso más extendido y preferido por los fabricantes de vidrio de todo el mundo. Esta máquina presenta un conjunto de 5 a 20 secciones idénticas, cada una de las cuales incluye un juego completo de mecanismos para realizar contenedores de vidrio de diferentes tamaños, la mayoría de ellos destinados a las industrias médica, científica y de la alimentación y las bebidas.

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/featured-art...

A principios de 1900 se creó la primera máquina para la fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Sería ya en 1925 cuando se puso en marcha una máquina de “secciones individuales”, que contaba con 4 secciones.

http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/historia/

FABRICACIÓN DEL ENVASE

La máquina I.S. (Secciones Independientes por sus siglas en ingles), es la encargada de formar las botellas a partir de las gotas o velas. Dentro de la máquina se tienen una serie de moldes similares en línea que son alimentados con velas provenientes de la noria. Estas máquinas funcionan en dos diferentes etapas:

http://www.vidrioformas.com/fabricacion.php

A continuación, las botellas se enfrían en condiciones controladas. En el "extremo frío"que, en la industria de los recipientes de vidrio, significa temperaturas por debajo de 600° C, las botellas y contenedores se templan, se inspeccionan totalmente y se envasan.

http://www.gardnerdenver.com/es/industrials/acerca-de-nosotr...

Esta rugosidad se elimina con el tratamiento llamado de extremo frío, al que se someten las piezas de vidrio al salir del arca de recocido y que consiste en la aplicación de emulsiones acuosas de ceras, ácidos grasos, estearatos, polioxietilén-glicol, etc. Su misión es la de actuar como lubricante rellenando los huecos superficiales indicados.

http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:CRGzhFb...

https://books.google.com.ar/books?id=4GsNCPQRaTwC&pg=PA590&l...

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Recubrimientos

Los recipientes de vidrio normalmente reciben dos recubrimientos de superficie, uno en el procesado en caliente, justo antes del recocido y uno en el procesado en frío, justo después del recocido. En el primer proceso se añade una capa muy delgada de óxido de estaño (IV) utilizando un compuesto orgánico seguro o inorgánico, el cloruro de estaño. Los sistemas basados en el estaño no son los únicos utilizados, pero son los más habituales. El cloruro de titanio o los titanatos orgánicos también son utilizados. En todos los casos el recubrimiento hace la superficie del vidrio más adhesiva al segundo recubrimiento en frío, típicamente una capa de cera de polietileno, aplicada a través de una emulsión basada en agua. Esto hace el vidrio resbaladizo, evitando enganchones y paradas en las cintas transportadoras que mueven los envases por la línea de producción. El invisible recubrimiento combinado resultante proporciona al envase una superficie virtualmente inrayable. Estos recubrimientos a menudo se denominan endurecedores (debido a la reducción de daños que suponen), aunque una definición más correcta podría ser la de recubrimientos protectores.

https://es.wikipedia.org/wiki/Fabricación_de_vidrio

Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío, el cual se aplica sobre esa primera capa. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas.

http://cs1011mariangelesespejo.blogspot.com.ar/2011/04/trata...

http://www.veteksa.com.ar/productos.php?id=6


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Note added at 1 hr (2017-06-27 01:55:45 GMT)
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http://www.proz.com/kudoz/english_to_spanish/manufacturing/1...
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Gabriela Alvarez
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Muchas gracias, Gaby y gracias por todos los hipervínculos.
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Gabriela Alvarez


  

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is machines / cold end
máquina de secciones individuales; independientes//extremo frío; tratamiento superficial en frío


Explanation:
The Individual Section machine (IS machine) is the most commonly used machine in the hollow glass production. It is used primarily for the production of mass goods, in particular, beverage bottles.

An IS machine is a series of individual production modules (so-called "sections") that produce containers independently of each other. Above the machine, the supply machine located at the feeder head cuts with cooled cutters individual glass drops that are then fed to the production sections via the drop distributor and a gutter system.

In the stations, the glass melts are processed to form finished containers by means of the blow-blow or press-blow process and transported to the cooling belt via a transport belt. The machines are driven pneumatically and for more recent types via electrical servodrives fully-automatic.

http://w3.siemens.com/mcms/mc-solutions/en/mechanical-engine...

What is it for?

Cold end coatings is a protective film that gives the glass a smooth surface that resists scratching and other surface damage. Since glass bottles and jars often travel through conveyers and scuff against each other during transit, this coating prevent the glass from scratching or sticking together.

http://www.oberk.com/packaging-crash-course/cold-end-glass-b...

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Puesto que los contenedores y botellas de vidrio se encuentran en todas partes, la mayoría de nosotros habremos utilizado contenedores formados e inspeccionados en una máquina de BUCHER Emhart Glass. Encargada del suministro de contenedores de vidrio de calidad durante más de un siglo, la empresa Bucher Emhart Glass ha desarrollado la máquina de Secciones Individuales (IS, por sus siglas en inglés), que se ha convertido en el estándar de la industria y en el dispositivo de formación de contenedores de vidrio de uso más extendido y preferido por los fabricantes de vidrio de todo el mundo. Esta máquina presenta un conjunto de 5 a 20 secciones idénticas, cada una de las cuales incluye un juego completo de mecanismos para realizar contenedores de vidrio de diferentes tamaños, la mayoría de ellos destinados a las industrias médica, científica y de la alimentación y las bebidas.

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/featured-art...

A principios de 1900 se creó la primera máquina para la fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Sería ya en 1925 cuando se puso en marcha una máquina de “secciones individuales”, que contaba con 4 secciones.

http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/historia/

FABRICACIÓN DEL ENVASE

La máquina I.S. (Secciones Independientes por sus siglas en ingles), es la encargada de formar las botellas a partir de las gotas o velas. Dentro de la máquina se tienen una serie de moldes similares en línea que son alimentados con velas provenientes de la noria. Estas máquinas funcionan en dos diferentes etapas:

http://www.vidrioformas.com/fabricacion.php

A continuación, las botellas se enfrían en condiciones controladas. En el "extremo frío"que, en la industria de los recipientes de vidrio, significa temperaturas por debajo de 600° C, las botellas y contenedores se templan, se inspeccionan totalmente y se envasan.

http://www.gardnerdenver.com/es/industrials/acerca-de-nosotr...

Esta rugosidad se elimina con el tratamiento llamado de extremo frío, al que se someten las piezas de vidrio al salir del arca de recocido y que consiste en la aplicación de emulsiones acuosas de ceras, ácidos grasos, estearatos, polioxietilén-glicol, etc. Su misión es la de actuar como lubricante rellenando los huecos superficiales indicados.

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https://books.google.com.ar/books?id=4GsNCPQRaTwC&pg=PA590&l...

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Recubrimientos

Los recipientes de vidrio normalmente reciben dos recubrimientos de superficie, uno en el procesado en caliente, justo antes del recocido y uno en el procesado en frío, justo después del recocido. En el primer proceso se añade una capa muy delgada de óxido de estaño (IV) utilizando un compuesto orgánico seguro o inorgánico, el cloruro de estaño. Los sistemas basados en el estaño no son los únicos utilizados, pero son los más habituales. El cloruro de titanio o los titanatos orgánicos también son utilizados. En todos los casos el recubrimiento hace la superficie del vidrio más adhesiva al segundo recubrimiento en frío, típicamente una capa de cera de polietileno, aplicada a través de una emulsión basada en agua. Esto hace el vidrio resbaladizo, evitando enganchones y paradas en las cintas transportadoras que mueven los envases por la línea de producción. El invisible recubrimiento combinado resultante proporciona al envase una superficie virtualmente inrayable. Estos recubrimientos a menudo se denominan endurecedores (debido a la reducción de daños que suponen), aunque una definición más correcta podría ser la de recubrimientos protectores.

https://es.wikipedia.org/wiki/Fabricación_de_vidrio

Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío, el cual se aplica sobre esa primera capa. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas.

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Gabriela Alvarez
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agree  JohnMcDove
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  -> ¡Gracias John! :-) Saludos
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