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ESI Group intègre la simulation RTM* à l’environnement CATIA V5 pour Airbus
PAM-RTM pour CATIA V5, logiciel de simulation pour la fabrication de composites par injection
Paris et Toulouse, le 4 juillet 2006 - Airbus et ESI Group annoncent leur première collaboration dans le secteur de la fabrication virtuelle. À partir du cahier des charges d’Airbus, ESI Group a mis au point une solution de simulation intégrée à CATIA V5 pour la fabrication de composites par injection sur renforts fibreux (LCM, Liquid Composite Molding).
Les nouveaux programmes de fabrication d’avions Airbus font largement appel aux matériaux composites. L’emploi de matériaux et de procédés modernes permet de réduire le poids, objectif majeur dans l’aéronautique. Toutefois, la fabrication de pièces composites plus épaisses, plus grandes et plus élaborées soulève des défis technologiques inédits. Avec ces nouveaux matériaux et procédés, les méthodes traditionnelles de conception et de fabrication de composants se révèlent inadaptées. Compte tenu de la taille des pièces, l’approche classique de fabrication des outils par tâtonnement se traduirait par des coûts inacceptables, des temps de développement excessifs et un important gaspillage de matériau. La conception basée sur la simulation apparaît comme un moyen économique de faire face à ces défis.
La simulation du procédé RTM* est utilisée depuis plus de 10 ans chez EADS, principal actionnaire d’Airbus, pour simuler la fabrication de pièces par injection de résine sur renfort fibreux Ces dernières années, le CCR (Centre Commun de Recherches de Suresnes) d’EADS et ESI Group ont travaillé ensemble pour adapter les fonctionnalités de PAM-RTM aux besoins naissants des nouveaux programmes de fabrication d’avions. Le logiciel PAM RTM permet de concevoir et développer de nouveaux outils et procédés pour les matériaux composites. Il teste la conception du moule et les paramètres du procédé pour une injection efficace dès la première tentative.
PAM-RTM pour CATIA V5 est issu de la première mise en œuvre des fonctionnalités de PAM-RTM dans CATIA V5, dans le cadre d’un partenariat de 2 ans avec Airbus. Le logiciel tire pleinement avantage de l’intégration des algorithmes de simulation à la géométrie d’origine de CATIA V5. Cette application entièrement intégrée réduit considérablement le cycle de simulation en associant directement la conception du moule et les résultats de la simulation. Elle permet également d’analyser les injections sur le modèle de CAO, ce qui garantit la cohérence du flux des données géométriques dans un processus d’amélioration constante. Les économies qui en résultent, tant en termes de temps que de coûts, sont remarquables.
Par le passé, de telles analyses n’étaient réalisables que dans des environnements de simulation externes, ce qui obligeait l’utilisateur à exporter les données géométriques et à abandonner le modèle de CAO. Le procédé de simulation étant désormais totalement intégré grâce à l’architecture et aux composants de CAA V5, PAM-RTM pour CATIA V5 présente au concepteur une interface commune. Les principaux avantages de cette association sont l’absence de perte d’informations lors de la conversion et du transfert des données géométriques, et la communication dynamique entre la conception et les résultats de la simulation.
« La version PAM-RTM pour PLM que nous avons développée pour Airbus marque le point de départ d’une coopération d’ESI Group avec Airbus, visant à intégrer la fabrication virtuelle à la gestion du cycle de vie des produits. Notre objectif est de soutenir l’utilisation croissante de matériaux composites par Airbus en intégrant des outils de simulation reposant sur la physique dans l’environnement PLM d’Airbus. », déclare Vincent Chaillou, président des opérations produit et directeur général délégué d’ESI Group.
« Grâce à cette application, Airbus lance la simulation numérique des procédés de fabrication de composites par injection sur renforts fibreux. Une avancée majeure qui nous maintiendra à l’avant-garde de la technologie en ce qui concerne les matériaux composites. », ajoute Gilles Debril, responsable du projet Airbus Concurrent Engineering pour les matériaux composites.
*RTM : Resin Transfer Molding, moulage par transfert de résine.
A propos d’ESI Group
Éditeur de progiciels d'essais virtuels, ESI Group est pionnier et principal acteur mondial de la simulation numérique des prototypes et procédés de fabrication industriels, avec prise en compte de la physique des matériaux. ESI Group a développé un ensemble cohérent d'applications métiers permettant de simuler de façon réaliste le comportement des produits pendant les essais, de mettre au point les procédés de fabrication en synergie avec la performance recherchée, et d'évaluer l'impact de l'environnement sur l’utilisation des produits. Cette offre, validée industriellement et assemblée en chaînes de valeurs multi-métiers, constitue une solution unique, ouverte et collaborative d'ingénierie virtuelle, le Virtual Try-Out Space ou VTOS, permettant l'amélioration en continu et collaborative sur prototype virtuel. Ce protocole de communication permettra à terme l'interopérabilité de l'ensemble des solutions ESI Group entre elles et des applications d’autres éditeurs de logiciels indépendants. Conduisant à une réduction significative des coûts et des délais de développement et permettant des synergies entre produit et procédé, les solutions VTOS procurent des avantages compétitifs majeurs avec l'élimination progressive du prototypage physique pendant la phase de développement du produit. ESI Group a généré sur l'année fiscale 2005 un chiffre d'affaires de plus de 62.2 Millions d'Euros et emploie plus de 500 spécialistes de haut niveau à travers son réseau mondial, couvrant plus de 30 pays. ESI Group est cotée sur le compartiment C de l’Eurolist d'Euronext Paris. Pour plus d'informations visitez www.esi-group.com.
Virtual Try-OutSpace® et VTOS® sont des marques déposées d’ESI Group. Tous les autres produits, noms ou sociétés cités sont des marques ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
ESI Group – Contact presse
Nathalie David-Franc [email protected]
Tél. : + 33 (0)1 41 73 58 35
Translation - Spanish
Comunicado de prensa
ESI Group integra la simulación RTM* en el ambiente CATIA V5 para Airbus
PAM-RTM para CATIA V5, Software de simulación para la fabricación de compuestos de inyección
Paris y Toulouse, 4 de julio de 2006 - Airbus y ESI Group anuncian su primera colaboración en el sector de la simulación virtual. A partir de un pliego de condiciones de Airbus, Esi Group ha puesto en marcha una solución de simulación integrada a CATIA V5 para la fabricación de compuestos para la inyección en el refuerzos fibrosos (LCM, Liquid Composite Molding).
Los nuevos programas de fabricación de los aviones Airbus requieren de materiales compuestos. El empleo tanto de materiales como de procesos modernos permite alcanzar su principal objetivo en la aeronáutica el cual es la reducción de peso. Sin embargo, la fabricación de piezas compuestas de mayor grosor, más grandes y más elaboradas plantea desafíos tecnológicos inéditos. Los métodos tradicionales de concepción y de fabricación de componentes se dan a conocer gracias a esos nuevos materiales y procesos. Tomando en cuenta el tamaño de las piezas, el método clásico de fabricación de útiles para su tanteo, se traduce en costes inaceptables, tiempo de desarrollo excesivo y un alto despilfarro de materiales. La concepción basada en la simulación parece un medio económico de hacer frente a estos desafíos.
La simulación de procesos RTM* se utiliza desde hace 10 años en EADS, principal accionista de Airbus, para simular la fabricación de piezas de inyección de resina en los refuerzos fibrosos. Durante estos últimos años, la CCR (centro común de investigación de Suresnes) de EADS y ESI Group han trabajado de forma conjunta para adaptar las funcionalidades de PAM-RTM a las necesidades que surgen de los nuevos programas de fabricación de aviones. El software PAM-RTM permite conservar y desarrollar nuevas herramientas y nuevos procesos para los materiales compuestos. Se pone a prueba la concepción del molde y los parámetros del proceso para una inyección eficaz desde la primera tentativa.
PAM-RTM para CATIA V5 es el resultado de la primera puesta en marcha de las funcionalidades de PAM-RTM en CATIA V5, en el marco de una colaboración de dos años con Airbus. El software aporta grandes ventajas de integración de algoritmos de simulación en la geometría de origen de CATIA V5. Esta aplicación integrada en su totalidad, reduce considerablemente el ciclo de simulación asociada directamente a la concepción de un molde y los resultados de la simulación. Ésta, igualmente permite analizar las inyecciones sobre el modelo de CAO, el cual garantiza la coherencia de los flujos de datos geométricos en los procesos de mejora continua. Las economías resultantes, son notables, tanto en el plazo como en los costes.
Antiguamente, aquellos análisis solo podían realizarse en ambiente de simulación externa, lo que obligaba a sus usuarios a abandonar el modelo CAO y a exportar los datos geométricos. A partir de ese momento, el proceso estaba totalmente integrado gracias a la arquitectura y a los compuestos de CAA V5, PAM-RTM para CATIA V5 lo que presenta al diseñador una interfaz común. Las principales ventajas de esta asociación son: la ausencia de pérdida de información durante la conversión y la transferencia de datos geométricos, además de la comunicación dinámica entre la concepción y los resultados de la simulación.
“La versión PAM-RTM para PLM que hemos desarrollado para Airbus marca el punto de partida de una cooperación de ESI Group junto con Airbus, que pretende integrar la fabricación virtual a la gestión del ciclo de vida de los productos. Nuestro objetivo es de apoyar la creciente simulación de materiales compuestos para Airbus integrando herramientas de simulación que reposan sobre la física del ambiente PLM de Airbus”, afirmó Vincent Chaillou, presidente de operaciones de producto y director general delegado de ESI Group.
“Gracias a esta aplicación, Airbus lanza la simulación numérica de los procesos de fabricación de compuestos por inyección en los refuerzos fibrosos. Un gran avance que nos mantendrá a la vanguardia de la tecnología en lo que concierne a los materiales compuestos”, añadió Pilles Febril, responsable del proyecto Airbus Concurrent Engineering para los materiales compuestos.
*RTM: Resin Transfer Moulding, moldeado para la transferencia de resina.
Acerca de ESI Group
Editor de programas de pruebas virtuales, ESI Group es pionero y principal actor mundial en simulación digital de prototipos y procesos de fabricación industrial tomando en cuenta la física de los materiales. ESI Group ha desarrollado una unión coherente de aplicaciones oficiales que permiten simular de forma realista el comportamiento de los productos durante las pruebas, poner a punto los procesos de fabricación en sinergia y evaluar el impacto que tiene el medioambiente en la utilización de los productos. Esta propuesta industrialmente factible y unida en cadenas de valores multidisciplinarios, constituye una solución única, abierta y en colaboración de la ingeniería virtual, el Virtual Try Out Space o VTOS que permitirán la continua mejora de forma conjunta en el prototipo virtual. Este protocolo de comunicación permitirá la interoperabilidad de la unión de soluciones ESI Group así como las aplicaciones de otros editores de software independientes. Esto nos conducirá a una reducción significativa de costes y de plazos de desarrollo además de permitir aprovechar las sinergias entre el producto y el proceso. De esta forma, la solución VTOS nos aporta mejores ventajas competitivas con la eliminación progresiva del prototipo físico durante la fase de desarrollo del producto. En el período fiscal 2005, ESI Group ha generado una cifra de negocios de más de 62.2 millones de euros y tiene empleado a más de 500 especialistas de alto nivel en todo el mundo, repartidos en 30 países. ESI Group está dentro del grupo C de la Eurolista de Eurnext París. Para mayor información visite www.esi-group.com.
Virtual Try-OutSpace® et VTOS® son marcas registradas de ESI Group. El resto de productos, nombres o sociedades citadas son marcas o marcas registradas de sus respectivos propietarios.
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Translation education
Master's degree - Universidad Alfonso X el Sabio
Experience
Years of experience: 19. Registered at ProZ.com: Apr 2008.
English to Spanish (American Translators Association) Spanish to English (American Translators Association) English to Spanish (SDL Trados ALBISA) French to Spanish (Universidad de Las Palmas de Gran Canaria) English to Spanish (SDL Trados ALBISA Madrid)
English to Spanish (SDL TRADOS Translator's Workbench Certified) English to Spanish (SDL TRADOS Translator's Workbench)
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Memberships
N/A
Software
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Trados Course on July 2008 at ALBISA, Madrid, Spain Course on Bankruptcy Terminology on July 2008. Teacher: Maria Gustafson (online) Course on Contract terminology. July 2008. Course on Localization (currently) Course on Website translation (currently)
Freelance translator and Interpreter with a BA in Translation and Interpretation and a BA in Tourism.
I am willing to travel if the job requires it.
Keywords: I am a English- Spanish translator and interpreter
Economic, legal, maritime, tourism Translator and Interpreter
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